YiLi လည်စည်းသည် တရုတ်နိုင်ငံ Shengzhou တွင် လည်တိုင်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သုံးစွဲသူများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်လည်ဆွဲများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် ဖောက်သည်များ၏ စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများကို လက်ခံရရှိခြင်းမှ ကျွန်ုပ်တို့၏ လည်တိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်း ပြီးမြောက်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

ဒီဇိုင်နာများသည် လည်ပင်းကြိုးထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လည်တိုင်ဒီဇိုင်းများကို ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဝယ်သူများသည် လည်ပင်းကြိုးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ပြီး အရည်အသွေးနှင့် ပေးပို့ချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် လည်တိုင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မရင်းနှီးပါက၊ လည်ပင်းကြိုးဖွဲ့စည်းပုံ ခန္ဓာဗေဒကို ဖတ်နိုင်သည်။

ချည်ဒီဇိုင်း

ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များ သင့်လည်ပတ်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဒီဇိုင်နာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ထိုးအပ်များနှင့်အညီ ဖောက်သည်များမှပေးသော ဒီဇိုင်းပုံများ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများအတိုင်း ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲပါမည်။

 လည်တိုင်အရောင် လိုက်ဖက်ပါတယ်။

1. ဝယ်ယူသူမှပေးသော လည်တိုင်ဒီဇိုင်း Pantone အရောင်နံပါတ် သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာ။
2. အရောင်ခြယ်သူသည် ဖောက်သည်၏အရောင်နှင့် ကိုက်ညီသောအရောင်လိုအပ်ချက်အရ ချည်ထည်ဂိုဒေါင်၏ အရောင်ကတ်တွင် သက်ဆိုင်သောအရောင်ကို ရှာဖွေသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ချည်မျှင်သည် အရောင်အသွေးကြွယ်ဝပြီး အမျိုးမျိုးသောအရောင်ပေါင်း ထောင်ပေါင်းများစွာရှိသည်။
3. ဒီဇိုင်နာသည် သရုပ်ဖော်ပုံများကိုကြည့်ရှုရန် တူညီသောအရောင်ကို ပုံဖော်ရန် ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြုသည်။
4. ပုံဖေါ်ခြင်း၏အရောင်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက စက်ပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်သေပြခြင်း။နမူနာများကို ပုံများ သို့မဟုတ် နေ့ချင်းပြန်ပေးပို့ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူသူများထံ အတည်ပြုပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဖောက်သည်မှပေးသောအရောင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ချည်အရောင်ကတ်ပေါ်ရှိအရောင်နှင့် ကွဲပြားသည်ဆိုပါစို့။ထိုအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းသမားသည် ဖောက်သည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပြီး အောက်ပါဖြေရှင်းချက်နှစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါမည်-

1.ကျွန်ုပ်တို့၏လက်ရှိအနီးစပ်ဆုံးအရောင်အစားထိုးကိုသုံးပါ။ဤနည်းအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 50 PCS လည်ဆွဲများဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို အပြီးသတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. ချည်သားကို ဖောက်သည်၏အရောင်အတိုင်း ဆေးဆိုးပါ။ဤနည်းဖြင့် ရောင်စုံချည်၏ ပမာဏသည် 20 ကီလိုဂရမ်အထိ လိုအပ်ပြီး ဆိုးဆေးစက်ရုံမှ 20 ကီလိုထက်နည်းသော လုပ်သားစရိတ် ထပ်မံကောက်ခံမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

လည်တိုင်တထည် ယက်သည်။

အဆင့် ၁-ချည်သားပြင်ဆင်မှု

ဖောက်သည်သည် အရောင်နမူနာကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်သည်သည် ယက်လုပ်အလုပ်ရုံ၏ စက်ရုံမန်နေဂျာထံ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ကို လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။စက်ရုံမန်နေဂျာသည် ရှိပြီးသားချည်ကို ရွေးသည် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်အတိုင်း ချည်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်သည်။ချည်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မည်ဆိုပါက ချည်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် နှစ်ပတ်ခန့် ထပ်တိုးမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 2-အထည်ရက်လုပ်ခြင်း။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အထည်များကို ရက်လုပ်ရန်အတွက် jacquard စက်ကိုအသုံးပြုပြီး ပုံစံသည် ရောင်စုံချည်များဖြင့် ရက်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းကို "ဝါရင့်ချည်" ဟုခေါ်ပြီး အစိုဓာတ်ရှိသော ချည်မျှင်ကို "အရက်ချည်" ဟုခေါ်သည်။တူညီသောအရောင် (အနီ၊ ရေတပ်၊ အနက်ရောင်၊ အဖြူ၊ စသည်) "ချည်မျှင်များ" ကို jacquard စက်တစ်ခုလုံးအတွက် အသုံးပြုထားပြီး စက်တစ်ခုစီတွင် ချည်ပေါင်း 14,440 သို့မဟုတ် 19,260 ပါသောကြောင့် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းသည် အချိန်ကုန်သည်။" weft yarns" ၏အရောင်ပြောင်းလဲမှုသည်အလွန်ရရှိနိုင်ပါသည်;၎င်းသည် လည်တိုင်၏ ပုံစံဒီဇိုင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ဒီဇိုင်နာများသည် လည်တိုင်ဒီဇိုင်းတစ်ခုတွင် ချည်ထည်အရောင် ၈ မျိုးအထိ ရွေးချယ်နိုင်သည်။

 

အဆင့် ၃-သန္ဓေသားထည်ကို စစ်ဆေးခြင်း။

အထည်များ ပြီးသောအခါ အလုပ်သမားသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ပေါ်ရှိ အမှန်တကယ်နမူနာများအတိုင်း ပုံစံအရောင်၊ ပုံစံအရွယ်အစား၊ ပုံစံဘလောက်စသည့် အရာများကို စစ်ဆေးသည်။အထည်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများကို သန့်ရှင်းစေရန် ဆေးကြောပါ။

 

အဆင့် 4-ပုံသေအရောင်

အထူးလုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့်၊ နေရောင်ခြည်၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှု၊ အဝတ်လျှော်ခြင်းစသည်တို့ကြောင့် အထည်၏အရောင်သည် မှိန်သွားမည်မဟုတ်ပါ။

အဆင့် ၅-အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အထည်များကို ထူးခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ထားပြီး အရေးအကြောင်းများမရှိဘဲ တောက်ပြောင်ပြီး ပြန့်ကားလာပါသည်။လည်စည်းထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သောအထည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၆-ရင့်ကျက်သောအထည်အလိပ်စစ်ဆေးခြင်း။

အထည်သည် နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှု ပြီးသောအခါ၊ ၎င်းကို လည်ပင်းကြိုးထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ရင့်ကျက်သောအထည်သည် ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် လည်ပင်းကြိုးထုတ်လုပ်ခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်းသေချာစေရန် စစ်ဆေးမှုတစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် သန္ဓေသားလောင်းစစ်ဆေးခြင်းအပေါ်အခြေခံပြီး အောက်ပါမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအချက်များကို ထည့်သွင်းသည်-

ü အထည်သည် အတွန့်မပါသော ပြားနေမလား။

ü အထည်သည် ဖောက်သည်ဖြစ်စေ၊

ü အရောင်က မူရင်းအတိုင်းပဲလား။

ü Pattern အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့။

လည်တိုင်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် ၁-အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

1. ညှပ်ပုံစံပုံစံဆွဲပါ။

လည်ပင်းကြိုး၏ ဖြတ်တောက်မှုအရွယ်အစားကို သေချာစေရန် ဖြတ်စက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံစံကို မဖြတ်မီ ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံစံကို ဆွဲသည်။လည်ပင်းကြိုး၏ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းသည် အထည်နှင့် 45 ဒီဂရီထောင့်တွင်ရှိပြီး ပြီးသွားသောလည်ပင်းကို လှည့်ကာကဲ့သို့ လိမ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

2. အထည်ကိုဖြန့်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ ဖြတ်စက်သခင်သည် အလုပ်ခုံပေါ်တွင် အလွှာတစ်ခုစီဖြင့် အထည်အလွှာကို ဖြန့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုံစံခွက်ကို အထည်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး လေးလံသော အရာဝတ္ထုများနှင့် ကလစ်များဖြင့် ပြုပြင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဖြတ်စက်သည် လေးဖက်လေးတန်ကို အပြားလိုက်ဖြစ်အောင် ညှပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

3.ဖြတ်ထည်

ဖြတ်စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့် ပုံစံပလိတ်ပေါ်တွင် ရေးဆွဲထားသော မျဉ်းကြောင်းများအတိုင်း ရွေ့လျားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်သူသည် လည်ပင်းကြိုးအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ဦးချင်း ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကုမ္ပဏီသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖြတ်တောက်သည့်လည်ပင်းကြိုးအရေအတွက် 5,000 ထက် မပိုစေရဟု ပြဌာန်းထားသည်။

 

ကျွန်ုပ်တို့၏ YouTube မှတဆင့် ကြည့်ရှုပါ-လည်ပင်းကြိုး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ >>

အဆင့် 2-လည်တိုင်အစိတ်အပိုင်းများ စစ်ဆေးခြင်း။

ဤအဆင့်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါစစ်ဆေးမှုများကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ü အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်သည် ပျက်စီးခြင်းမရှိ၊ အစွန်းအထင်းမရှိ၊ အရေးအကြောင်းမရှိ၊ သေးငယ်သော အပြစ်အနာအဆာမရှိပေ။

ü LOGO လည်တိုင်ဖြစ်လျှင် LOGO အနေအထား၏ အမြင့်ကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသည်။

အဆင့် ၃-Sew Tipping

Tipping သည် လည်တိုင်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ချုပ်ပါမည်။ဓား၊ အမြီးနှင့် လည်ပင်းတို့ကို ၄၅ ဒီဂရီထောင့်တွင် ချုပ်ရိုးဖြင့် ချုပ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 4-မီးပူတိုက်ပေးခြင်း

လည်ပင်းကြိုးနှင့် ကြိုးကြားတွင် ပုံသေပုံစံ သံတုံးတစ်ခုကို ထည့်ပါ၊ လည်ပင်းကြိုး၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် သံပတ်ထားပါမည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းမှာ ထိပ်စွန်းနှင့် လည်တိုင်အစွန်းသည် အပြိုင်ဖြစ်သည်။လည်ပင်းကြိုးနှင့် ထိပ်ဖျားနှစ်ခုစလုံး၏ ထိပ်များသည် 90 ဒီဂရီထောင့်တွင် ရှိနေသည်။

အဆင့် ၅-အကြံပေးခြင်း။စစ်ဆေးရေး

အကြံပြုချက်စစ်ဆေးသူများသည် အောက်ပါအရာများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်-

ü လည်ပင်းကြိုးအရွယ်အစား၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ချွန်ထက်သောထောင့်များကို 90 ဒီဂရီ စစ်ဆေးပါ။

ü အဝတ်လျှော်အမှတ်အသား မှန်ကန်ပါသည်။

ü လည်ပင်းကြိုးအရှည်ကို တိုင်းတာခြင်း။

ü အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း။

အဆင့် ၆-လည်စည်း ချုပ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့တွင် မတူညီသော မှာယူမှုပမာဏနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် စက်နှင့် လက်လုပ်တွဲဆွဲနည်းလမ်းများရှိသည်။

လက်ဖြင့်ချုပ်ခြင်း- လည်ပင်းကြိုးအရေအတွက်နည်းသောအခါ သို့မဟုတ် လည်ပင်းတွင် လိုဂိုပါရှိသည်။လည်ပင်းကြိုးများ ချုပ်ရန် လက်ဖြင့် ချုပ်လုပ်ပါမည်။သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1.Interlining ကို လည်ပင်းကြိုး၏ အဆုံးနှစ်ဖက်တွင် ထိပ်ဖျားတွင် ထည့်ထားသည်။
2. အဆိုပါအထည်သည် interlining ၏အစွန်းတစ်လျှောက်ခေါက်။ထို့နောက် အလုပ်သမားသည် အထည်ထပ်နေသည့်နေရာကို ပြုပြင်ရန် အပ်တစ်ချောင်းကို အသုံးပြုသည်။နောက်ဆုံးတွင် လည်ပင်းကြိုးအစွန်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ရေနွေးငွေ့ပူပေးပါ။လည်ပင်းကြိုးတစ်ခုလုံး ပြီးသည်အထိ အထက်ပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြန်လုပ်ပါ။
3. ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်သမားများ အပ်ချုပ်ရန်အတွက် ဓါးထိပ်မှ 10 ပေ (25 စင်တီမီတာ) အကွာတွင် Keeper loop ကို ပြုပြင်ပေးခဲ့သည်။
4. လည်ပင်းကြိုးပေါ်ရှိ အပ်များကို ဖြုတ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် လည်တိုင်တစ်ခုလုံးကို ချည်မျှင်ဖြင့် အပ်ချုပ်ပါ။
5. လက်အပ်ချုပ်သမားသည် လက်မှုတ်သမားသည် လက်မှုတ်စာရွက်အတိုင်း ချည်ကွင်းနှင့် Logo တံဆိပ်တို့ကို အပြီးသတ် ချုပ်သည်။
6. အပ်ချုပ်သမားသည် လက်ရာစာရွက်အတိုင်း ဘားအံကို အပြီးသတ်သည်။

စက်ချုပ်ခြင်း- ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ထောင်နှင့်ချီသော ထပ်တူလည်ပင်းကြိုးများကို မှာယူသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ချုပ်သည့်လည်တိုင်များကို အသုံးပြုပါမည်။စက်ချုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တူညီသော်လည်း ၎င်းသည် အဆင့်နှစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. Tipping Inspection ပြီးနောက် အလုပ်သမားသည် လည်ပင်းကြိုးကို စက်ပေါ်တွင် ချည်နှောင်ထားပြီး စက်ပေါ်တွင် ပြားပြားကပ်ကာ၊ ထို့နောက် စက်၏ အလယ်ဧရိယာ (လည်တိုင်၏ 70%) ကို အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
2. အလုပ်သမားသည် လည်တိုင်တစ်ခုလုံးကို လှန်ရန် လည်ပင်းကြိုးလှည့်စက်ကို အသုံးပြုသည်။
3. သံထည်လုပ်သားသည် လည်တိုင်နှစ်ခုလုံးကို ထိပ်နှစ်ဖက်တွင် ပုံသေတြိဂံသံပြားတစ်ခုထည့်လိုက်ပြီး လည်တိုင်တစ်ခုလုံးကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့သံပေးသည်။
4. လက်အပ်ချုပ်လုပ်သားသည် လက်ချုပ်လိုအပ်ချက်အရ လက်ကျန်လည်ပင်း၏ 30% ကို ချုပ်သည်။
5. လက်အပ်ချုပ်သမားသည် keeper loop နှင့် Logo တံဆိပ် acc ကို အပြီးသတ် အပ်ချုပ်သည်။craft sheet ကို မှာခိုင်းတယ်။
6. အပ်ချုပ်သမားသည် လက်ရာစာရွက်အတိုင်း ဘားအံကို အပြီးသတ်သည်။

အဆင့် ၇-ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း။

စစ်ဆေးရေးမှူးသည် အောက်ပါအဆင့်များကို စစ်ဆေးရပါမည်။

ü ပြီးသွားသော လည်တိုင်၏ Care & Origin tag သည် လက်ရာစာရင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊

ü လက်မှုပညာစာရင်းအရ လည်တိုင်တစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်း။

ü လက်ချုပ်ခြင်း၏ အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။

ü လည်ပင်းတွန့်ခြင်း စသည်တို့ကို ကုသခြင်း။

ü စစ်ဆေးရေးစလစ် ချုပ်ရိုး၏ အရှည်။

 

5. ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်း။

အဆင့် 1- ဆေးထိုးအပ်စစ်ဆေးခြင်း။

ပြီးသွားသောလည်တိုင်များသည် အပ်အကြွင်းအကျန်မရှိစေရန်နှင့် လည်ပင်းကြိုးများကို ဘေးကင်းစွာအသုံးပြုနိုင်စေရန် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အပ်စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။လည်ပတ်မှုအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. စစ်ဆေးရေးမှူးသည် စမ်းသပ်ရန်အတွက် လည်တိုင်ကို ဆေးထိုးအပ်စစ်ဆေးရေးစက်ထဲသို့ ထည့်သည်။
2. စက်က နီနေတယ်ဆိုရင် လည်တိုင်မှာ သတ္တုဆေးထိုးအပ်တွေ ကျန်ခဲ့တယ်။ဤအချိန်တွင် စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ပြဿနာရှိနေသည့် လည်ပင်းကြိုး၏ အပ်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မီးနီမလင်းမချင်း ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်သည်။
3. လည်ပင်းကြိုး အပ်အပ် စစ်ဆေးခြင်း အားလုံး အောင်မြင်ပြီး။

အဆင့်၂: အထုပ်

ထုပ်ပိုးသူသည် လုပ်ငန်းစဉ်ခြေရာခံစာရွက်ပေါ်ရှိ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးပြီး၊ ပမာဏကို ပုံးထဲသို့ စစ်ဆေးပြီး ပုံးကို တံဆိပ်ခတ်သည်။

ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားများကို ပေးဆောင်နိုင်သည်-

လက်လီဝယ်ယူသူများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် လည်ပင်းကြိုးလက်ဆောင်သေတ္တာမျိုးစုံကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ပို့ဆောင်ခကို သက်သာစေရန် လက်ကားဖောက်သည်များအတွက် စံလည်ပင်းကြိုးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။

သင်္ဘောဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းပို့ခြင်း

ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲသူသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်မှ လိုအပ်သည့် တည်နေရာနှင့် ပေးပို့သည့်ရက်စွဲအတိုင်း ပေးပို့မှုကို အပြီးသတ်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်

လည်ပင်းကြိုးတည်ဆောက်ပုံသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် လည်တိုင်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် အကြီးအသေး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ၂၃ ခုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရန်နှင့် လည်တိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အလုပ်လမ်းညွှန်များရှိသည်။လည်ပင်းကြိုးများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စစ်ဆေးခြင်း ခြောက်ခုရှိသည်။

လည်ပင်းကြိုးများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန် ကျွန်ုပ်တို့ကို လိုက်နာပါ။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ကျေးဇူးပြုပြီး လည်ပင်းကြိုးတွေကို ဝယ်ယူချင်တယ်ဆိုရင် ကျေးဇူးပြုပြီး ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။